Здравствуйте, столкнулся с такой темой что сальники могут изгатавливаться из различных материалов и оригинальный сальник на ямаху изготовлен из полиуретана. Суть в том что это не самый износостойкий материал. Обсудим подходящие сальники для долговременного эксплуатационного срока службы этих сальников.
Прошу поделиться своим опытом и стоит ли заморачиваться?
Температура V макс. 1 P макс. Материал
уплотнительный элемент фиксирующее кольцо пружина
-50°C...+80°C 5 м/с 0,5 bar полиуретан ПУ1 полиацеталь\ полиамид металл
-30°C...+80°C 10 м/с 0,5 bar резина МБС полиацеталь\ полиамид металл
-20°C...+250°C 15 м/с 0,5 bar фторкаучук полиацеталь\ полиамид\ фторопласт\PTFE металл
http://www.talanmash.ru/production/sal_ ... od_390.htm
Радиальные уплотнения вала SD ( рис. 1 ) имеют первичную кромку уплотнения и вспомогательную пылезащитную кромку. Губы изготовлены из полиуретана (AU), а армирующее кольцо выполнено из полиамида (PA) вместо металла.
Вспомогательная губа - это меньшая из двух губ и спроектирована с нулевым воздействием на выступ / вал, чтобы избежать дополнительных потерь на трение, тепло и энергию.
Основная кромка уплотнения, то есть большая из двух губ, является контактным уплотнением и всегда должна указывать на среду, которая должна быть герметизирована. Поэтому, если главным преимуществом является защита от попадания загрязняющих веществ, основная губа должна быть направлена наружу. Вспомогательная губа способствует удерживанию смазки в подшипниковой конструкции.
В применениях, в то время как основной целью является удерживание смазки, первичная кромка должна быть обращена внутрь, к подшипнику.
Полость между двумя губами должна быть заполнена смазкой, совместимой со смазкой, используемой в приложении. Это обеспечивает дополнительную защиту и предотвращает сухую работу уплотнения.
Уплотнения SD устойчивы к смазочным маслам, даже к небольшим количествам добавок EP, а также к смазкам на основе минеральных масел.
В зависимости от контура вала, уплотнения SD также могут использоваться как уплотнения стеклоочистителей для линейных применений со скоростями до 3 м / с.
http://www.skf.com/ph/products/seals/in ... index.html
материалы, применяемые для производства сальников:
ACM – самый дешевый материал, t = -30°C …+150°C, Vmax = 22 м/с; наиболее часто применяется для изготовления сальников ступицы.
NBR – t = -40°C …+120°C, Vmax = 12 м/с.
FKM – t = -20°C …+180°C, Vmax = 35 м/с; самый распространенный материал для производства сальников распредвала, коленвала и т.д.
PTFE – новое поколение материалов для сальников с тефлоновым покрытием, практически вечные сальники, однако гораздо более дорогие и требуют очень аккуратного монтажа, так как покрытие очень хрупкое.
Также, поскольку сальник во время работы не касается поверхности вала, а уплотнение происходит за счет создание им разряжения в области вала при помощи специальных насечек, то при подборе важно учитывать направление вращение вала, иначе при несоответствии сальника насечки будут не засасывать масло в корпус, а наоборот – выталкивать его оттуда. По этой же причине нельзя устанавливать сальник большего диаметра, пытаясь укоротить каркасную пружину: это может привести к повреждению вала из-за трения о сальник.
Что следует знать о сальниках:
Манжеты армированные (сальники) предназначены для уплотнения валов и предотвращения вытекания уплотняемой среды и защиты от проникновения пыли внутрь уплотняемого узла. Манжеты армированные различаются по типу исполнения, в зависимости от узла, в котором они используются (типы сальников более подробно представлены в подразделах сальники двигателя, КПП и т.д.), а также они различаются по материалу, из которого они изготовлены. Манжета армированная, как правило, изготавливается на основе синтетических каучуков, таких как бутадиен-нитрильный каучук (NBR), полиакриловый каучук (ACM), силиконовый каучук (SIL), фторполимерный каучук (FKM).
Бутадиен-нитрильный каучук обладает повышенной устойчивостью к низким температурам и повышенной эластичностью. Используется в условиях, где устойчивость к низким температурам важнее, чем устойчивость к маслам.
Полиакриловый каучук имеет хорошую устойчивость к высоким температурам, озону, нефтепродуктам. Неустойчив к воде, спиртам, гликолям и ароматическим углеводородам.
Силиконовый каучук характеризуется самым высоким температурным диапазоном от -55?С до +225?С. Но обладает плохими механическими свойствами и низкой устойчивостью к химикатам.
Фторполимерный каучук обладает наибольшей устойчивостью к высоким температурам (до +250?С) и наилучшей устойчивостью к химикатам.
